鈦帶卷產(chǎn)品包括熱換熱器用鈦板、復合板用鈦板、焊管用鈦板。特別是在新近我國大飛機項目中占一席之地。在國外鈦帶生產(chǎn)一般都是在特殊鋼廠利用熱連軋機開坯軋制到2-3mm厚的帶卷，再經(jīng)冷軋機或其他形式的軋機軋到成品尺寸（冷軋薄帶材），該生產(chǎn)方式效率高，產(chǎn)品質量好，成本低。

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鈦帶的軋制

1、熱軋。 熱軋工藝方式有：

      1）采用雙機架四輥可逆式軋機軋制。由萬能可逆式開坯軋機及爐內裝有卷取機的四輥可逆式精軋機。開坯機將板坯軋到25mm厚左右，沿輥道送進精軋機繼續(xù)軋制。精軋機的卷取機上安有預熱爐，以便在軋制過程中對帶坯進行預熱和保溫，使長而薄的帶坯在***后幾個道次中有相當高的溫度，從而得到優(yōu)良的帶卷質量。

      2）采用多機架連續(xù)軋制。多機架連軋是大批量、低成本、高質量生產(chǎn)鈦帶的主要方法之一。熱粗軋由幾個機架組成，可以是可逆的，也可以是非可逆式與一個可逆式聯(lián)合。熱精軋一般由5-7個機架組成連軋生產(chǎn)線進行軋制。

      3）采用單機架軋機軋制。采用二輥式或四輥式單機架可逆軋機也可以軋制鈦帶卷，但其卷重、生產(chǎn)效率明顯受到***，只適應于產(chǎn)量較小的生產(chǎn)線使用。

2、冷軋

      冷軋加工可獲得表面質量良好、厚度公差小的帶材。一般采用四輥及二十輥軋機進行冷軋，坯料為經(jīng)過退火與除鱗（或不退火只除鱗）的熱軋鈦帶。

3、退火

      退火前將鈦帶開卷、用堿洗或用三氯乙烯脫脂劑洗凈表面。為使鈦帶卷材質均勻，需在較低的溫度下長時間加熱。冷卻時間較長，熱處理爐內必須保持高真空度，以避免氧化。熱處理爐內通入氬氣等惰性氣體，可縮短加熱及冷卻時間?！?/span>