***步：冷成型或熱成型加工

將一條直徑和***終金屬球的直徑差不多的金屬線放入封頭機里。這臺機器有一個金屬腔，腔的每一端都是一個半球形。它會用力閉合切取金屬線，從而將閉合在金屬腔中的這段金屬壓成球形。

這一過程在球的表面上留下了一圈金屬環(huán)（稱為鑄模溢出物）。因此，從這臺機器制造出來的小球看上去有點類似于土星。

第二步：去除鑄模溢出物

接下來要將滾珠放入另一臺機器以去除鑄模溢出物。這臺機器讓滾珠在兩塊厚重堅硬的鋼板之間滾動，這兩塊鋼板稱為溝紋板。

一塊溝紋板靜止，另一塊溝紋板旋轉(zhuǎn)。這兩塊板上都加工有凹槽，可引導滾珠沿著環(huán)形的路徑滾動。你可以看到其中一塊板的某一部分被切斷了，這就是滾珠進槽和出槽的口。當機器在運行時，槽內(nèi)布滿了滾珠。當一粒滾珠從一條凹槽滾出來后，會落入板的開口處，滾珠在這里翻滾片刻，然后進入另一條凹槽。確保每一粒滾珠從許多不同的槽通過，這樣即使槽的尺寸有所不同，出來的滾珠的大小都是一樣的。

滾珠從槽內(nèi)通過時會不停地旋轉(zhuǎn)翻滾，于是毛邊被磨掉，滾珠也被擠壓成一個球形。這有點像用手揉面團。擠壓滾珠的過程壓縮了金屬，從而使?jié)L珠的表面非常堅硬。滾珠是金屬，在這一操作過程中會產(chǎn)生許多熱量，因此必須給球和板澆水來冷卻它們。

這一過程中的變量包括：將兩塊板擠壓在一起的壓力，板的旋轉(zhuǎn)速度和球停留在機器內(nèi)的時間。通過合理設置這些變量，便能制造出正確尺寸的滾珠。

圖：鑄模溢出物去除前后對比

第三步：對滾珠進行熱處理

滾珠進行熱加工處理會提高小球的硬度和強度。首先，將滾珠加熱到810℃左右，為避免在淬火時候出現(xiàn)裂紋，一般將滾珠置于油中冷卻到60℃；然后再將滾珠加熱到170℃左右（低溫回火），目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應力和脆性，同時整個熱處理過程后，也能得到均勻的內(nèi)部組織。

第四步：精細打磨

接下來，滾珠將進入打磨工序。使用的仍然是同類型的機器，只是這次在冷卻液中添加了一種研磨劑。滾珠再次從凹槽內(nèi)通過后，表面被打磨光滑了，大小也被壓縮成***終的尺寸。

圖:精細打磨前后對比

第五步：對滾珠進行拋光處理

這一次，仍然使用的是同類型機器，只是這一次用的板是由比較軟的金屬制成的，并且機器擠壓兩塊板的壓力也小了很多。另外，機器里使用的是拋光劑而不是研磨劑。這一工序在不去除任何材料的情況下，使?jié)L珠的表面變得非常的光滑閃亮。

第六步：檢查

工人用非常精密的工具對滾珠進行測量，以確定它是否滿足規(guī)定工差。例如，抗磨軸承廠商協(xié)會（AFBMA）就設定了一系列針對軸承滾珠的等級標準。一粒等級為3的滾珠的圓度偏差不能超過0.008微米，直徑偏差不能超過0.0008微米。這意味著，一粒直徑約為0.6厘米的三級滾珠的直徑范圍必須在0.63492厘米和0.63508厘米之間。同時，測量出的滾珠的***小直徑和***大直徑之間的差別不能超過0.008微米。