高溫合金又稱耐熱合金或熱強(qiáng)合金，能在600~1000℃的高溫氧化氣氛及燃?xì)飧g條件下工作，熱強(qiáng)性能、熱穩(wěn)定性及熱疲勞性能良好。高溫合金按基體元素分為鎳基高溫合金、鐵基高溫合金及鈷基高溫合金，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，特別是航空、航天、發(fā)電設(shè)備和造船等行業(yè)。
高溫合金的分類及特點(diǎn)
大家都知道高溫合金非常難切削，那么到底難切削的原因是什么，請看下面這個表格。
刀具材料
如此難切割的高溫合金，必須有專門的刀具來對付，在刀具材料方面常用的是硬質(zhì)合金刀具，僅在切削速度很低的復(fù)雜型面加工時才采用高速鋼。用硬質(zhì)合金刀具切削時，***好選用性能較佳的新牌號。另外氮化硅陶瓷由于其抗粘結(jié)性和耐熱性及硬度高于硬質(zhì)合金，所以也適用于對高溫合金的半精加工和精加工。PCBN刀具由于具有高硬度和高熱性等特點(diǎn)，更適于對高溫合金的連續(xù)切削加工。
刀具幾何參數(shù)
高溫合金材料的切削對刀具的幾何參數(shù)也要求，變形高溫合金(如鍛造、熱軋、冷拔)。刀具前角γ0為10°左右；鑄造高溫合金γ0為0°左右，一般不鐾負(fù)倒棱。刀具后角一般α=10°～15°。粗加工時刀傾角λs為-5°～-10°，精加工時λs =O～3°。主偏角κr為45°～75°。刀尖圓弧半徑r為0.5～2mm，粗加工時，取大值。
切削用量
切削用量的選擇原則與切削不銹鋼基本相同，***主要是切削速度。切削高溫合金時，切削速度過高或過低，刀具磨損均較迅速。采用硬質(zhì)合金刀具時切削速度通常采用Vc=20～50m/min；進(jìn)給量宜取偏小，一般取f=0.1～0.5mm/r，粗車時取大值，精車時取小值；背吃刀量不宜過小，粗車時取ap=2～4mm，精車時取ap=0.2～0.5mm。高速鋼立銑刀加工高溫合金常用的切削用量Vc=5～10m/min；fn=0.05～0.12mm/r，ap+1～3mm。硬質(zhì)合金面銑刀則為Vc=20～45m/min；fn=0.05～0.1mm/r，ap=1～4mm。
讓我們先來看一段精彩的加工視頻
這是一個線速度1 200m/min的 銑削加工視頻
是現(xiàn)場拍攝的京瓷K6030的加工演示，據(jù)說效率是超硬合金的40倍
介紹了這么多的選擇條件和基礎(chǔ)知識，那么到底什么樣的刀具適合切削高溫合金材料呢，今天金屬加工小編給金粉們介紹幾種刀具，當(dāng)高溫合金材料遇到這些刀具，那么加工中遇到的問題都迎刃而解了。
再讓我們看看三種經(jīng)典的加工方案：
